كيفية اختيار مطحنة الطرف الأيمن لحياة الأدوات الطويلة & أداء الذروة: دليل الخبراء لماكسيني CNC
الخطوة 1: مطابقة هندسة الأداة مع المادة الخاصة بك
عدد آلات الفلوت – مضاعف الإنتاجية
2 شفرات: الأفضل للألمنيوم والبلاستيك والمواد اللينة (إخراج عالي للرقائق).
3 أخاديد: مثالية للفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والتشطيب (توازن بين القوة والتشطيب السطحي).
4+ أخاديد: مُحسَّنة للفولاذ المقوى (HRC45+) والحديد الزهر (أقصى صلابة، تقليل الاهتزاز).
رؤى البيانات: يحقق قاطع الطحن الكربيدي ذو 3 شفرات مع حلزون متغير معدلات تغذية أعلى بنسبة 22٪ في Ti-6Al-4V مقارنة بالبدائل ذات 4 شفرات (المصدر: *مجلة علوم التشغيل الآلي).
الخطوة الثانية: الطلاء – سلاحك السري ضد التآكل
أداء الطلاء حسب المادة
| المادة | أفضل طلاء | زيادة عمر الأداة | أقصى مقاومة للحرارة |
فولاذ مقوى | AlTiN | 3-4× | 900 درجة مئوية |
| ألومنيوم | طلاء كربوني مزدوج اللمعان | 5× | 400 درجة مئوية |
| فولاذ مقاوم للصدأ | AlCrN | 2.5× | 1100 درجة مئوية |
| تيتانيوم | TiSiN | 3× | 1000 درجة مئوية |
نصيحة احترافية: تعمل قواطع الطحن ذات الثلاثة شفرات المطلية بـ AlTiN على تقليل تآكل الجوانب بنسبة 40٪ في تشغيل فولاذ القوالب مقارنة بالأدوات غير المطلية.
الخطوة 3: تحسين عملية التشغيل الآلي الخاصة بك
التشغيل الخشن: اختر قواطع نهاية نصف قطر الزاوية (R0.5–R2) لقوة الحافة وتصميمات التغذية العالية (45 درجة + حلزون).
التشطيب: أعط الأولوية للحواف الحادة والأخاديد المصقولة للحصول على تشطيبات سطحية Ra<0.8μm.
التجاويف العميقة: استخدم تصميمات حلزونية متغيرة وتصميمات عنق مخفضة لقمع الاهتزاز عند أطوال 3×D.
دراسة حالة: أدى التحول إلى قواطع نهاية ذات 4 شفرات متغيرة الخطوة إلى تقليل أوقات الدورة بنسبة 18٪ في تشغيل قلب القالب (فولاذ Boehler M330).
الخطوة الرابعة: أهمية الركيزة والهندسة
درجة الكربيد:
الاستخدام العام: حبيبات دقيقة (0.8 ميكرومتر) من أجل المتانة.
- مواد صلبة: حبيبات فائقة النعومة (0.5 ميكرومتر) لمقاومة التآكل.
- الزوايا الحرجة:
- زاوية الحلزون: 35°–45° للفولاذ (قوة الضغط)، 45°–65° للألمنيوم (إخراج الرقائق).
- زاوية القطع: موجبة للمواد اللينة، وسالبة للفولاذ المقوى.
الخطوة الخامسة: تجنب هذه الأخطاء الثلاثة المكلفة
1. تجاهل حمل الرقائق: إن تجاوز توصيات الشركة المصنعة لحمل الرقائق لكل سن يؤدي إلى حدوث تشقق دقيق.
2. عدم تطابق القطع الجاف: تتطلب طبقات AlTiN حرارة عالية (جافة/MQL) لتنشيط التشحيم - سائل التبريد يزيل الفوائد.
3. تجاهل الانحراف: يؤدي انحراف حامل الأداة بمقدار 0.01 مم إلى تقليل عمر الأداة بنسبة 50٪ (بحث المعهد الوطني للمعايير والتكنولوجيا).
