Daha Uzun Takım Ömrü İçin Sağ Uç Değirmen Nasıl Seçilir & Pik Performans: CNC makinistleri için Uzman Kılavuzu

Adım 1: Aletin Geometrisini Malzemenize Uyarlayın

Flüt Sayısı – Verimlilik Çarpanı
2 Oluklu: Alüminyum, plastik ve yumuşak malzemeler için en uygunudur (yüksek talaş tahliyesi).

3 Kanallı: Paslanmaz çelik, titanyum ve son işlem için idealdir (mukavemet ve yüzey kalitesi dengesi).
4+ Oluklu: Sertleştirilmiş çelikler (HRC45+) ve dökme demir için optimize edilmiştir (maksimum rijitlik, azaltılmış titreşim).

Veri Analizi: Değişken helis açısına sahip 3 kanallı karbür freze ucu, Ti-6Al-4V malzemesinde 4 kanallı alternatiflere göre %22 daha yüksek ilerleme hızları elde ediyor (Kaynak: *Machining Science Journal).

Adım 2: Kaplama – Aşınmaya Karşı Gizli Silahınız

Malzemeye Göre Kaplama Performansı
| Malzeme | En İyi Kaplama | Alet Ömründe Artış | Maksimum Sıcaklık Dayanımı |

Sertleştirilmiş Çelik | AlTiN | 3–4 kat | 900°C |
| Alüminyum | DLC | 5× | 400°C |
| Paslanmaz Çelik | AlCrN | 2,5× | 1.100°C |
| Titanyum | TiSiN | 3× | 1.000°C |

Profesyonel İpucu: AlTiN kaplamalı 3 kanallı freze uçları, kaplamasız takımlara kıyasla kalıp çeliği işleme sırasında yan aşınmayı %40 oranında azaltır.

Adım 3: İşleme Operasyonunuz İçin Optimizasyon

Kaba işleme: Kenar mukavemeti ve yüksek ilerleme hızına sahip tasarımlar (45°+ helis) için köşe yarıçaplı freze uçları (R0.5–R2) seçin.
Son işlem: Ra<0.8μm yüzey kalitesi için keskin kenarlara ve cilalı oluklara öncelik verin.
Derin Oyuklar: 3×D uzunluklarında titreşimi bastırmak için değişken helis ve **daraltılmış boyun tasarımları kullanın.

Vaka İncelemesi: Değişken hatveli 4 kanallı freze uçlarına geçiş, kalıp gövdesi işlemesinde (Boehler M330 çeliği) çevrim sürelerini %18 oranında azalttı.

Adım 4: Altlık ve Mühendislik Konuları

Karbür Kalitesi:
Genel Kullanım: Dayanıklılık için ince taneli (0,8 µm).
- Sert Malzemeler: Aşınmaya karşı dayanıklılık için ultra ince tanecik (0,5 µm).
- Kritik Açılar:
- Helis Açısı: Çelik için 35°–45° (basınç dayanımı), alüminyum için 45°–65° (talaş tahliyesi).
- Eğim Açısı: Yumuşak malzemeler için pozitif, sertleştirilmiş çelikler için negatif.

Adım 5: Bu 3 Maliyetli Hatadan Kaçının

1. Talaş Yükünü Göz Ardı Etmek: Üreticinin diş başına önerdiği talaş yükünü aşmak mikro kırılmalara neden olur.
2. Kuru Kesim Uyumsuzluğu: AlTiN kaplamalar, yağlama özelliğini etkinleştirmek için yüksek ısı (kuru/MQL) gerektirir; soğutucu madde bu faydaları ortadan kaldırır.
3. Salınımı Göz Ardı Etmek: 0,01 mm'lik takım tutucu salınımı, takım ömrünü %50 oranında azaltır (NIST araştırması).