Cara Memilih Kanan Kanan untuk Kehidupan Alat yang Lebih Lama & Kinerja puncak: Panduan ahli untuk masinis CNC

Langkah 1: Cocokkan alat geometri dengan materi Anda
Hitungan seruling – Pengganda produktivitas
2 seruling: terbaik untuk aluminium, plastik, dan bahan lunak (evakuasi chip tinggi).

3 seruling: Ideal untuk stainless steel, titanium, dan finishing (keseimbangan kekuatan dan akhir permukaan).
4+ seruling: Dioptimalkan untuk baja mengeras (HRC45+) dan besi cor (kekakuan maksimum, getaran berkurang).

Wawasan Data: 3-flute carbide end mill dengan variabel heliks mencapai 22% laju umpan lebih tinggi dalam alternatif TI-6AL-4V dari 4-flute (sumber: *Jurnal Sains Pemesinan).

Langkah 2: Lapisan – Senjata Rahasiamu Melawan Pakaian

Kinerja pelapis berdasarkan material
| Materi | Pelapisan Terbaik | Perangkat Kehidupan Alat | Max Temp Resistance |

Baja yang dikeraskan | Altin | 3–4× | 900°C |
| Aluminium | DLC | 5× | 400°C |
| Stainless Steel | Alcrn | 2.5× | 1,100°C |
| Titanium | Tisin | 3× | 1,000°C |

Tip Pro: Pabrik ujung 3-berbulu altin mengurangi keausan sayap hingga 40% pada pemesinan baja die versus alat yang tidak dilapisi.

Langkah 3: Optimalkan untuk operasi pemesinan Anda
Roughing: Pilih Pojok Radius End Mills (R0.5–R2) untuk kekuatan tepi dan desain umpan tinggi (45°+ helix).
Finishing: Prioritaskan tepi tajam dan seruling yang dipoles untuk RA<0.8μM permukaan selesai.
Rongga Deep: Gunakan helix variabel dan ** desain leher yang dikurangi untuk menekan getaran di 3×D panjang.

Studi kasus: Beralih ke variabel-pitch 4-flute end Mills mengurangi waktu siklus sebesar 18% pada pemesinan inti cetakan (baja Boehler M330).

Langkah 4: Substrat & Masalah teknik
Tingkat karbida:
Penggunaan Umum: Butir halus (0.8µm) untuk ketangguhan.
- Bahan keras: Butir ultra-halus (0.5µm) untuk ketahanan aus.
- Sudut kritis:
- sudut helix: 35°–45° untuk baja (kekuatan tekan), 45°–65° untuk aluminium (evakuasi chip).
- Sudut Rake: Positif untuk bahan lunak, negatif untuk baja yang dikeraskan.

Langkah 5: Hindari 3 kesalahan mahal ini
1. Mengabaikan beban chip: melebihi produsen’Beban chip per rekomendasi gigi menyebabkan chiping mikro.
2. Ketidakcocokan pemotongan kering: Pelapis altin membutuhkan panas tinggi (kering/mql) untuk mengaktifkan pelumasan – Cairan pendingin mencuci manfaat.
3. Menghadap Runout: 0,01mm Tool Holder Runout Slash Umur Alat sebesar 50% (NIST Research).